システム連携用語11：物流作業編
物流に携わる皆さん、こんにちは！
近年、物流業界では急速な変革が進んでおり、その中心に位置するのが先進的な情報技術とシステム連携です。このブログでは、物流業界における重要な用語に焦点を当て、荷主企業のみなさんにわかりやすく簡単位ご紹介します。
今回は、物流現場に生産性向上や効率的な運営を実現させるための「システム連携用語」とポイントを解説します。これはシステム連携と一見無関係に思えますが、物流会社と荷主企業が情報連携だけでなく、意思や目標を共有することが重要なポイントとなります。ぜひご覧いただいて業務にご活用いただけたら幸いです。
用語：物流作業編
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生産性 (Productivity)
物流業界における生産性は、単位時間あたりの作業量やプロセスの達成度を示す重要な指標です。作業効率の向上やコスト削減、サービス品質の向上に寄与し、物流会社は常にこの指標を管理しています。なぜなら生産性を管理することで、必要な出荷数や入荷数を時間内にこなし、作業者や荷主企業、また作業自身に無駄や無理がない環境を整える必要があるからです。これらを実現するためにはシステム連携が不可欠です。
データのリアルタイムな追跡と分析を可能にするシステム連携は、物流業務の生産性向上に大いに貢献します。例えば、システム連携を通じて在庫管理や注文処理が自動的に同期され、作業員は最適な情報を手に入れることができます。これにより、効率的な作業スケジュールや在庫管理の実現により、従来の生産性を超えた新たな可能性が広がります。物流業界においては、システム連携が変革の鍵であり、これによって生産性向上が一層加速することが期待されます。
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ピッキング作業 (Picking)
ピッキング作業とは、在庫から特定の商品を取り出す作業を指します。物流会社には、正確かつ効率的なピッキングが常識適期なレベルとして求められており、システム連携による即時生、正確性、安定性が求められるピッキング作業の最適化が可能となります。連携により、倉庫内の在庫情報がリアルタイムで更新さレます。また、効率的なピッキング経路（動線／導線）が最適化されます。ピッキングは物流作業の根幹であり、日々ヒューマンエラーや時間との戦いです。日進月歩でそれらをより正確に効率的にする努力がされていますが、それもシステム連携による恩恵といえます。また昨今の自動化技術の導入により、ヒューマンエラーがさらに低減し、品質をさらに向上させることが期待されます。
そんなピッキング作業においてさまざまな技術が活用されています。その中でも主な方法として、バーコードスキャニングとRFID技術が挙げられます。さらに、音声認識技術や映像投影技術、さらにはロボットやロボットアームを用いたピッキング作業が導入されています。例えば音声認識ピッキングでは、作業員は特別なヘッドセットを着用し、音声コマンドを受けて商品の場所や数量を確認します。商品や環境には左右されるものの、目や音などより感覚的な指示により迅速で正確なピッキングが実現されます。今後はAIの爆発的な発展や応用、自律移動ロボット（AMR）やドローンなどにより、24時間稼働や大規模な倉庫での効率的なピッキングが実現され、物流業界全体の生産性が向上することが期待されます。
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アソート作業 (Assortment)
物流業界におけるアソート作業は、効率的な商品仕分けと配置のプロセスを指します。この作業では、複数の商品が受け入れられ、注文や出荷先に基づいて適切な数量や品種に的確に仕分けられます。具体的には、商品ごとにピッキングされた商品が、アソート仕分けされる作業を指します。例えば、１０種類のチョコレートを１種類３個ずつ、一袋に３０個詰める作業がこれに当たります。
アソート作業は、一種の物流加工作業といえます。アソート作業を物流業者が行うことで、荷主企業の作業負担が減り、販売活動に専念売ることが可能となります。正確で迅速に実施されるためには、システム連携が非常に重要です。なぜなら、正確で迅速なアソート作業は、情報の正確さとリアルタイムなデータの活用に大きく依存しているからです。システム連携により、在庫管理や注文処理が的確かつ迅速に行われ、アソート作業の正確性と効率性が向上します。
これらの要素が密接に連携することで、物流プロセス全体が効率的に機能し、倉庫内の商品が的確にピッキングされ、迅速に出荷されることが可能となります。したがって、アソート作業とシステム連携は、現代の物流業界や荷主企業の販売力において競争力を維持し、お客様へのサービス品質向上に寄与する重要な要素となっています。
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仕分け (Sorting)
物流業界における仕分け作業とは、広義では商品を目的ごとに仕分ける様々な作業を指します。狭義では、大まかにピッキングまたは集められた商品を、最終消費者向けに細分化仕分けすることを指します。どちらにしても商品を正しく出荷するための作業です。
この作業では、莫大な商品や在庫を効率的で迅速に区別・仕分し、商品を適切に出荷・保管をすることを指します。仕分け作業が迅速かつ正確に行われることは、正確な在庫管理と迅速な出荷のために不可欠です。
システム連携はそれらの仕分け作業において特に重要であり、正確な在庫情報や注文データがリアルタイムに共有されることで、効率的な仕分けが可能になります。
仕分け作業に対し、アソート作業は複数の商品を受け入れて決められた仕様に、同様均等に仕分ける作業ですので広義での仕分けといえます。一方で、ピッキング作業は特定の商品を倉庫内で選定・取り出す作業ですので仕分け作業とは言い難いでしょう。これらの作業は常に関連していますが、目的と効率、作業設備やスペース、作業人員などの要素と照らし合わせて、常に組み合わせながら作業が行われています。
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動線・導線 (Routing)
物流作業における動線・導線とは、物流センターや倉庫内で商品や荷物を効率的に移動・ピッキング・仕分けさせる経路やルートのことです。例えば、商品が番号順に保管された棚から商品をピッキングするに当たり、どのように作業者を歩行させるかのプランといえます。簡単な響きに聞こえますが、計画は簡単ではありません。商品の保管規則の設定からその厳守、そしてピッキングに使用するリストやラベルなどの印刷順、作業指示の順番も導線に影響するからです。日々様々な商品が出入りし、毎日無限とも言える組み合わせのオーダーを迅速正確に対処するために、動線・導線管理は非常に重要です。そのため、システム連携を活用することで、動線・導線管理の効率化や正確化を計ります。具体的には、リアルタイムの在庫情報や注文状況に基づいて出荷システムが最適な導線を決定し、作業者に混乱を与えないように作業指示を出します。
用語集をご活用ください！
物流とシステム連携は重要であるが上に、非常に複雑な開発プロセスと運用がされています。そこでは様々な用語も飛び交います。そんな時にこのページをご覧いただけたら幸いです！またご質問や指摘があれば、いつでもご連絡ください！
次回も、物流業界におけるシステム連携用語を解説しますのでご期待ください！
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